1、缺乏強度
磚制品出窯后抗壓、抗折性能偏差，啞音、脆酥狀況明顯，即使火度充足的制品也不例外。
原因及解決方案
磚坯干燥的早期升溫過急或風壓偏大所致，由于空心磚屬于薄壁類制品，干燥早期如果升溫過急和排潮風壓偏大坯體迅速的被加熱膨脹，很快的脫水，則磚裂紋或隱形裂紋增加，破壞了坯體原有的韌性與強度。
入窯焙燒時預熱制度欠妥，空心磚在焙燒的預熱階段升溫應平緩些。這要在放長預熱帶長度，合理使用哈風閘形上下功夫，比如，焙燒帶應向后移動些，哈風閘要使用橋形結構。
坯體含水率偏高，當入窯坯塊含水率偏高時易使某些坯塊在預熱階段返潮，混凝土空心磚從而破壞了坯體原有的強度。另外，較濕的坯塊對垛體正常的升溫也會構成影響，磚垛移動至高溫窯段時又遭遇快速的升溫，從而導致制品強度下降。
2、碎磚、斷磚率高
出窯的制品在卸車時有些呈現出碎塊或半截磚，首先要查清在哪個環節出來問題，然后對癥下藥制定出改進方案。
制坯泥料成分中骨料和細料配方不妥，比例失當，缺乏應有的陳化時間等等擠出的坯塊就會呈現出不密實狀態。另外磚機的擠出壓力與碼坯層數不相匹配，或擠出時泥料含水量過大。這樣中下部的坯塊碎坯、斷坯就很多。剛擠出成型數小時內過于頻繁的移動濕坯車以及在擺渡車上劇烈的顛簸，也會造成不同程度的斷磚。
坯塊在干燥階段升溫應該緩慢些，讓坯體逐漸的適應溫度與風壓，要避免回潮現象的出現，否則輕者碎磚、斷磚增加，嚴重的造成垛體倒塌。
焙燒時火度不要太高，超高的火溫度使磚體軟化，上部的磚塊把中下部的磚塊壓裂、壓斷，提倡用“低溫長燒”的模式操作，這也是緩解這兩者矛盾的佳途徑。低溫長燒既火度比以往的低30℃~45℃，但是火帶只要延長3m~5m，仍可焙燒出優質的制品，這是一種較為穩妥的燒成模式。
坯垛結構的不同對斷磚率也有著一定的影響，通過對多種垛形研究對比后發現，拉縫多、火道多的坯垛燒出的磚不但顏色均勻，而且斷磚、碎磚也少。這類坯垛通風性強，熱氣流循環功能良好，無論是在干燥中溫度傳導和風壓運行的均勻性，還是在焙燒階段縮小斷面溫差都是有益的。
混凝土空心磚
入窯坯塊含水率偏高時碎磚、斷磚率也會增高，這是因為在預熱階段較濕的坯體要吸收一定的熱能，才可排除多余的水分，然后達到正常的預熱狀態，這樣完成合理的預熱必定需要延長時間，但受產量的督促會被加速地移動至焙燒帶高溫燒烤，坯體這時的狀態如下：濕坯→被快速加熱→迅速膨脹（劇烈反應）→強度被破壞→碎斷磚增加。
在人工碼坯的狀態下碎磚、斷磚率要高于機械方式的碼坯。人工碼坯由于操作上良莠不齊，造成坯體之間受力承載大小不一，受力大的部位就會被壓裂、壓碎。坯垛稀密狀況也很重要，對合理的干燥與焙燒火度的均勻分布都會造成一定的影響，凡是超溫的部位斷磚率明顯增加。機械碼坯時只要規劃出恰當的垛形，兼顧到垛體的穩固性和干燥、焙燒時溫度的均勻分布等方面。
3、火行速度偏低
火行速度的快慢決定著窯爐產能的高低，大多情況下空心磚的火行速度比實心磚要快些，但有些空心磚在焙燒時反而比實心磚慢了。
坯垛的結構不合理，造成預熱不良。坯體一般要符合“上密下疏，邊密中疏”的要求?；鸬篮团黧w的尺寸應協調恰當，火道太少、太多以及太寬、太窄或坯距太寬太窄都不利于火行速度。垛體與窯頂和窯墻的間隙越小越好。有些廠多數坯體的孔洞朝天碼放，沒有或極少空洞向著水平方向碼放，給熱風壓在坯體內部穿梭構成了障礙，造成垛內外溫差極大，自然降低了火行速度。
風壓或閘形欠妥，風壓的大小影響焙燒提供氧氣多少和坯垛預熱。當壓力偏小時焙燒帶就會出現不同程度的缺氧，部分熱能向上漂浮，前進力度減弱，處于預熱帶的所有坯垛熱交換率也降低了，于是，坯垛的正常預熱受到影響，火行速度就會變慢。那么在燒成中使用多大的風壓為妥呢？原則是只要焙燒帶的火度能燒足，磚垛的頂部和兩側不會出欠火磚，就可把風壓逐步的加大，通過數次對磚和火的觀察，就能總結出適合自己窯爐的佳風壓數據。
